据惠州小金口废铜回收公司相关统计资料，目前国内有环锭纺细纱机 1 亿多锭，但采用集体自动落纱细纱长机目前尚只有 1000 万锭左右，90% 以上细纱机仍采用人工落纱。因此，如何使量大面广常规细纱机通过适当改造也能减少用工，这是国内众多纺纱企业所期盼的。目前国内纺机制造厂根据纺纱企业要求已研发推出了在常规细纱机减少用工的两项技术措施。一是在常规细纱机(420~480 锭 /台)改造成自动集体落纱细纱机，与细纱长机一样将人工落纱改为自动集体落纱，使落纱工减少1/2 以上。二是采用智能型的小机落纱。如惠州小金口废铜回收公司生产的S9 型智能化落纱小机，可一次同时拔管，插管 10 个纱管，一台 420 锭细纱机落纱时间在 90 秒左右，落纱后开车留头率可达到95% 以上，落纱停台时间及落纱后断头情况均优于人工落纱。智能落纱机每组 2 台(两面同时落纱)，据国内多家使用企业实践，纺29~18.5tex 时，该设备可供 24~30 台细纱机使用，每个落纱组从 6个落纱工减少到2~3 人。

       在常规细纱机上采用这两种技术措施来减少用工，从经济效益分析 ：采用常规细纱机改自动集体落纱细纱机，每台改造费在 8万 ~10 万之间。1 万锭细纱机以 24 台计，则改造总费用为 200 万~240万元，折算到每锭为 200~240 元。而采用智能型落纱小机，每组 2 台及细纱机电器行走轨道改造等费用，每万锭改造费为 70万左右，如每组可供 30 台细纱机落纱，则万锭改造费可降到 60 万元，即每锭改造费为 60~70 元，是改集体落纱的 1/3。

       两种改造废品回收企业的方法均能取得减少落纱工 1/2~2/3 的效果。但从降低改造费用、加快投资回收分析，采用智能型落纱小机优势明显，应作为常规细纱机的首选改造方案。据了解目前全国已有 100 多家纺纱企业使用松宝公司生产的 S9 型智能型落纱小机 400 多台，尤其是国内著名的纺纱企业，如安徽华茂、江苏大生、山东德棉、浙江百隆等企业都已使用智能型落纱小机，在减少用工、提高设备生产效率等方面均取得一定成效。而常规细纱机改集体自动落纱装置，目前国内不少纺机制造企业虽已有改造样机推出，但因改造投资费用太高，多数废品回收企业难以承受。